H 提高成品率的途徑316不銹鋼管佛山寬裕不銹鋼有限公司。
第一，擠壓過程的幾何損失是擠壓法生產工藝成品率低、成本高的主要原因之一，因而，為提高產品的競爭力，必須在保證產品質量的同時將這些損失控制在最低限度。從上述損失類型可以看出，第1、2項損失都是為了避免和減少鑄錠表面缺陷對擠制管坯質量的影響，因而，提高鑄錠的表面質量是提高擠壓工序成品率的途徑一。第二，冷凝管擠壓時推廣使用“平錐型擠壓模”，它可以減少管材擠壓過程中裂紋、劃溝的產生，同時還能有效地降低模具消耗、提高成品宰。據某擠壓機的實測數據．在進行Hsn70—l管坯擠壓時，使用平錐型擠壓模比柱狀模壽命提高6—9倍，管材成品率提高4％一6％，產量增加40％。第三，在有條件的擠壓設備上，可推行高擠壓比擠壓，從而實現減少壓余損失、低溫快速擠壓以減少制品裂紋、增加鑄錠長度提高成品率、增大擠壓比減少加工工序、提高擠壓工具尤其是擠壓筒、擠壓模的使用壽命以及減少管坯的偏心。
絕大多數擠壓工具的工作條件都較為惡劣，它們同熱變形金屬直接接觸，在高溫下承受高壓與摩擦，同時還要承受因自身溫度的劇烈變化而引起的附加熱應力作用。根據擠壓工具在擠壓過程中是否同熱變形金屬接觸可特工具分為兩類：
與熱變形金屬直接接觸類：包括擠壓模、穿孔針、擠壓墊片、擠壓N4十等。它們處于熱變形的前沿，因而消耗量頗大，據統計該類工具占擠壓總工具費用的80％以上。
未與熱變形金屬直接接觸類：有擠壓軸、中襯(擠壓筒有中襯設計時)、外套、清理墊、連接器、針支承、模支承、模支承墊等。它們不與熱變形金屬直接接觸，不會產生很大的熱應力c
一般說來，擠壓工具的使用壽命普遍較短、消耗量大。制造擠壓工具必須使用高級熱工具鋼，這就使生產成本增高，因此，正確地設計工具結構和尺寸，恰當地選用工具材料．創(chuàng)造和實施合理的使用、冷卻及潤滑條件是實現優(yōu)質、高效、低耗所必須面對的問題o
