如果采用帶停歇的鑄造程序，裂口可能為下次停歇時跟翅金屬液所充填，并與留在模壁上的凝殼殘余或凝結(jié)渣連接起來且凝固成新的較厚的凝完，并在下一次引拉時被一道拉出。上述過程中，如果每次裂口只能部分地被結(jié)晶前沿熔體所充填，鑄錠表面將在那里留下結(jié)疤c同時由于高溫下裂口附近受到氧化而變色，結(jié)果每拉停一次出現(xiàn)一道表征節(jié)距的環(huán)狀斑紋。
通過適當(dāng)工藝調(diào)整，如適當(dāng)提高鑄造溫度，以保證熔體能夠有效地將微小的裂口“焊合”；適當(dāng)?shù)恼{(diào)整引拉程序，以保證得到有足夠強度的鑄錠凝殼而不被拉裂；鑄造過程中，向石墨模內(nèi)充以保護性氣體如氮氣，可防止裂口氧化而有利于重新焊合。
試驗表明，通過改進結(jié)晶器設(shè)計可以在很大程度上克服重力效應(yīng)對管坯凝固過程的不良影響，如在石墨內(nèi)套中設(shè)置水冷銅塞裝置．以及在結(jié)品器出門端附加支撐輥等。熔融合屆通過結(jié)晶器時，通過設(shè)置在石墨內(nèi)套中的水冷銅塞伸人深度的調(diào)整，可以達到精確控制結(jié)晶前沿凝固界面的位置和形狀的目的。當(dāng)位于石墨模內(nèi)套下側(cè)壁中的水冷銅塞伸入深度，比上側(cè)空中的水冷鑰塞伸人深度淺對，就能糾正凝固前沿界面的不對稱行為，從而可以建立穩(wěn)定的凝固過程。沿結(jié)晶器橫斷面基本對稱的凝固界面的建立，可以有效地減少，以致完全消除鑄錠下部表面的裂紋。
另一種調(diào)節(jié)液穴和凝岡界面形狀的方法是；改進鋼液進入結(jié)晶器的方式和銅液在結(jié)晶器小的分配方式。例如，將—亡下均勻或者對稱的分配方式，改為上下非均勻或者非對稱的分配方式。調(diào)整得當(dāng)時，不僅可以減少或者避免鑄錠的表面拉裂缺陷，同時也可以狀得L下均勻的結(jié)晶組織：
水平連鑄鑄造程序見圖3—3。銅合金水平連持規(guī)格及工藝參數(shù)實例列于表3—12。
